一、鍋爐水處理全膜法工藝特點

    全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析(ED)和離子交換技術(DI)有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。

二、鍋爐水處理制取工藝　　

　1、采用離子交換方式，其流程如下：　　

　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

　2、采用反滲透+混床方式，其流程如下：

　自來水管網→原水泵→絮凝加藥→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點 制取工藝比較　　

　目前制備鍋爐補給水化學水處理系統   超濾+反滲透+EDI式鍋爐水處理超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列于下面： 　　

　1、首先種采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。 　　

　2、第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境有一定的破壞性。其優點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。 　　
 
　3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，超濾+反滲透+EDI式鍋爐水處理這是目前制取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴. 　　

鍋爐補給水化學水處理系統  超濾+反滲透+EDI式鍋爐水處理適用于熱電廠及大中型工礦企業鍋爐補給水的處理 。采用世界上反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產 符合國家或行業鍋爐給水標準(GB1576－79、DL/T561-95) 超純水。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。
 

三、鍋爐補給水化學水處理系統特點　　

　脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復合反滲透膜，產水水質優良，運行成本低廉，使用壽命長 高效率，低噪聲。 　

　在線原水及產品水的水電導儀，PH表可隨時監測水質情況。 　　

　進口在線產品水，濃水流量計，可隨時監測產品水量及系統回收率。 　　

　配置自動循環清洗系統，以備膜污染后清洗之用。 快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。

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